+7 495 003-24-65
Ваша корзина
пуста
Перейти в корзину

Инструкция - Технология заделки кабельных проходок с использованием мастики герметизирующей МГКП



Купить мастику МГКП для кабельных проходов







1. НАЗНАЧЕНИЕ МАСТИКИ МГКП


  1. Мастика герметизирующая МГКП представляет собой вязкую однородную массу на основе смеси каучуков, наполнителей, пластификаторов и специальных модифицирующих добавок.

  2. Мастика МГКП предназначена для заделки универсальных (вертикальных и горизон­тальных) трубчатых проходок диаметром до 100 мм, а также проходок коробчатого сечения (100x100) мм силовых и контрольных кабелей.

  3. Огнестойкость универсальной кабельной проходки с заделкой мастикой МГКП по предельным состояниям потери теплоизолирующей способности (I), потери целостности материала (Е) и достижению критической температуры для оболочек кабелей (Т) составляет 90 мин (1ЕТ90 по ГОСТ Р 53310-2009).

  4. Срок службы мастики - не менее 20 лет.

2. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

  1. Качество мастики гарантируется предприятием-изготовителем при соблюдении условий хранения и транспортирования согласно ТУ 5772-014-17297211-2005 (с изменениями №1).

  2. Каждая партия мастики сопровождается сертификатом качества, подписанным пред­ставителем ОТК предприятия-изготовителя.

В сертификате указывается:

  • наименование предприятия-изготовителя;

  • наименование мастики;

  • дата выпуска и номер партии;

  • обозначение нормативно-технической документации на данный материал;

  • цвет мастики;

  • внешний вид;

  • плотность;

  • стекание;

  • водопоглощение;

  • консистенция.

  1. Контроль наличия сертификата качества на каждую партию мастики, поступившей на объект, осуществляет прораб, мастер или бригадир.

  2. Входной контроль по показателю «внешний вид» поступившей мастики ведет прораб, мастер или бригадир.

 

3. ОБОРУДОВАНИЕ* ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

  1. Заделка кабельных проходок осуществляется с помощью электрогерметизаторов марки «Гермет-01», ИЭ-6602 либо аналогичных герметизаторов.

Мастика вручную кусками весом до 0,5 кг подается в приемное устройство герметизатора. В герметизаторе происходит разогрев и размягчение мастики, что обеспечивает ее адгезию к поверхности кабелей и металлической проходке. Через щелевидную насадку герметизатора мастика выдавливается в герметизируемый объем.

При малых размерах проходки ее заделка может осуществляться вручную металлическим шпателем.

    1. Для удаления пыли и загрязнений с поверхности кабелей используются кисти и щетки малярные по ГОСТ 10597-87.

    2. Уплотнение мастики и ее заравнивание производится соответственно деревянным шта- пиком и металлическим шпателем.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАДЕЛКИ МАСТИКОЙ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК

  1. Заделку кабельных проходок мастикой надлежит выполнять после проведения всех монтажных работ, связанных с передвижкой кабелей.

  2. Очистить проходки от строительного мусора и проверить на соответствие требованиям проектной документации.

  3. Кабели, подлежащие уплотнению в проходках, не должны иметь повреждений оболо­чек и защитных шлангов, поверхность кабелей должна быть очищена.

  4. Расход мастики (Р) для заделки одной трубчатой проходки глубиной 200 мм определяют по формуле:

Р = (V, - V2) * у,

где

V1 - объем проходки;

V2 - объем кабелей, размещенных в проходке;

у - плотность мастики, равная 1900 кг/м

V1- определяется по формуле:

V1 π*D12*L/4

где

D1 - диаметр проходки;

L - длина проходки.

V2- определяется по формуле:

V2- π*D22*L*N/4

где

D2 - диаметр кабеля или пучка кабелей;

N - количество кабелей.

  1. Брикет мастики разделить на части весом около 0,5 кг и подготовить для подачи в шнек герметизатора. Выходное сопло (насадку) герметизатора направить внутрь проходки и постепенно по мере выдавливания мастики из шнека перемещать вокруг кабеля. Вначале равномерно заполнить мастикой середину проходки. После заполнения '/з объема всей проходки, мастику уплотнить и равномерно распределить деревянным штапиком вокруг кабеля или пучка кабелей. Затем оставшееся пространство проходки последовательно заполнить мастикой с обеих сторон, для чего герметизатор с выступающей из сопла размягченной мастикой равномерно перемещать вокруг кабелей. Торцовую поверхность мастики разровнять шпателем.

  2. При заполнении мастикой кабельных проходок должны отсутствовать пустоты и просветы.

  3. Толщина разделительного слоя между кабелями и стенками проходки должна быть не менее 10-15 мм. Расстояние между силовыми кабелями в свету должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

  4. В отдельных случаях, в том числе для малых диаметров проходок, заделка мастикой может проводиться вручную. При ручной заделке мастику для размягчения следует разогревать погружением в горячую воду или с помощью отопительных приборов, а затем небольшими порциями деревянным штапиком продвигать до середины проходки. После чего закончить заделку с обеих сторон тем же способом, при этом следить за равномерностью разделительного слоя между кабелем и стенками проходки и за отсутствием зазоров и пустот.

  5. Торцы кабельных проходок и поверхность кабелей, выступающих из проходки, обработать огнезащитным составом МПВО (ТУ 5775-007-17297211-2002 с изменениями №№1-6) на длину не менее 200 мм или любым другим огнезащитным покрытием для кабелей, выдержавшим испытания и имеющим сертификат пожарной безопасности.




5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ

    1. Заделка считается качественной, если:

  • уплотнительный слой из мастики выполнен на длину не менее 200 мм;

  • отсутствуют просветы в проеме.

    1. Качество заделки определяется визуально. По требованию органов надзора проходка может быть вскрыта и проверена глубина заделки, а также наличие раковин и пустот.

    2. Законченные монтажом и покрытые огнезащитным составом проходы передаются в эксплуатацию вместе со всей кабельной трассой в установленном порядке.

6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. В процессе эксплуатации проходок, заделанных мастикой, специального обслужива­ния не требуется.

    2. В случае появления просветов или нарушения плотности примыкания мастики к поверхности кабеля или проходки целостность проходки должна быть восстановлена до первона­чального состояния.

Для этого следует удалить с поверхности мастики огнезащитный состав, удалить мастику с каждой стороны на глубину не менее 50 мм и с помощью герметизатора вновь заделать проходку размягченной мастикой.

    1. В случае возникновения пожара, вызвавшего полное или частичное нарушение проходки, она демонтируется и полностью восстанавливается в соответствии с настоящей инструкцией.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Лица, занятые заделкой проходок, должны быть обеспечены средствами индивидуаль­ной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, спецодеждой, в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83.

    2. Работы с герметизатором выполнять в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации данного оборудования.

    3. Работы по покрытию кабелей и торцов проходок огнезащитными составами выполнять в соответствии с требованиями техники безопасности к данному составу.

    4. Мероприятия по обеспечению безопасности в конкретных условиях строительства оп­ределяются проектами производства работ.

8. ГАРАНТИИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    1. «Изготовитель» гарантирует соответствие мастики техническим условиям ТУ 5772- 014-17297211-2005 (с изменениями №Р) при соблюдении «Потребителем» условий хранения, транспортирования и применения в соответствии с данной инструкцией.

    2. Гарантийный срок хранения мастики - 1 Год со дня изготовления.

    3. В случае применения мастики в условиях, не оговоренных данной инструкцией, «Из­готовитель» может оказать помощь и надзор «Потребителю». В отсутствие надзора «Изготови­тель» не несет ответственности за ущерб, нанесенный себе «Потребителем» в результате нерегламентированного применения мастики МГКП.

    4. «Изготовитель» не несет ответственности в случае нарушения «Потребителем» положений настоящей инструкции.